20G無縫管塑性變形加工工藝介紹

天津友聯管業為您介紹20G無縫管塑性變形加工工藝。20G無縫管是將金屬毛坯置于冷擠壓模腔中，在室溫下通過固定在壓力機上的沖頭對毛坯施加壓力，使20G無縫管發生塑性變形而生產零件的加工方法。擠壓20G無縫管尺寸準確，表面光潔：目前我國研制的20G無縫管一般尺寸精度可達8～9級，松弛度一般可達，如果采用理想潤滑，僅次于精細拋光的表面。因此，20G無縫管法制造的零件一般不需要再加工，少量只需精加工即可。 節省原材料：20G無縫管的材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動態切削加工的材料利用率為43.3%，采用冷擠壓時材料利用率提高到92%； 又如萬向節軸承套改為冷擠壓后，材料利用率較以往提高。

可見，采用冷擠壓法生產機械零件，可以節省大量鋼材和有色金屬材料。生產率高：冷擠壓20G無縫管法生產機械零件的效率很高，特別是對于大批量的零件，冷擠壓20G無縫管法的生產可以比切削加工高幾倍、幾十倍，甚至數百次。例如，汽車活塞銷的冷擠壓方法是切削的3.2倍。目前采用冷擠壓活塞銷自動機，進一步提高生產效率。 一臺冷擠壓自動機的產能相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的產能。 可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔和盲孔等。

這些20G無縫管是其他加工方法難以完成的，但使用冷擠壓非常方便加工。所示的零件可以很容易地擠出。 冷擠壓20G無縫管強度高、剛性好、重量輕：由于冷擠壓時金屬材料冷變形的冷作強化特性，即金屬坯料在冷擠壓過程中處于三向壓應力狀態。擠壓工藝，變形后材料致密。并具有連續的纖維流動，因此產品的強度大大提高。這使得用低強度材料替代高強度材料成為可能。例如，過去使用20Cr鋼通過切割制造解放牌活塞銷，但現在我們使用20號鋼通過冷擠壓制造活塞銷。經測量各項指標的性能，冷擠壓20G無縫管法比切割法制造活塞要高。

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