普通無縫鋼管為什么要進(jìn)行酸洗

熱軋管料或中間熱處理后的在制管，在普通無縫管冷加工之前，應(yīng)清除掉內(nèi)外表面的氧化鐵皮。氧化鐵皮的存在，一方面影響隨后進(jìn)行的潤(rùn)滑的質(zhì)量；另一方面，由于它的硬度高于基體金屬，冷加工時(shí)會(huì)壓入無縫鋼管表面而產(chǎn)生缺陷。結(jié)果是：加工變形時(shí)摩擦力增大，工具磨損加劇，無縫鋼管表面質(zhì)量下降，使冷加工過程不能正常和有效地進(jìn)行。因此，清除管料和在制品表面氧化鐵皮是很重要的。在無縫鋼管冷加工生產(chǎn)中，氧化鐵皮的清除，廣泛采用的是化學(xué)方法，即對(duì)碳鋼無縫管和低合金無縫鋼管一般采用酸洗方法，對(duì)高合金無縫鋼管采用酸洗或堿酸復(fù)合洗的方法。

普通碳鋼無縫鋼管表面的氧化鐵皮主要是二氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4）和氧化亞鐵（FeO）三種鐵的氧化物。在氧化鐵皮接近空氣的部分，氧原子數(shù)量較多，因此生成了含氧較多的Fe2O3（其中氧占30%），在中間部分生成含氧量中等的Fe2O3（其中含氧量為27.6%），而在最靠近鐵基體的部分，則生成含氧量少的FeO（其中含氧量占22.2%）。

一般，普通無縫鋼管在大于575℃的溫度下所生成的氧化鐵皮，其結(jié)構(gòu)分為三層：第一層是Fe2O3；第二層是Fe3O4；第三層是Fe3O4和FeO的混合物。第三層最厚約占氧化鐵皮厚度的80%～85%；第二層次之，約占4%～18%；第一層最薄只占1%～2%。但氧化鐵皮的厚度以及各層的比例并不是一定的，而是隨著加熱溫度、加熱速度和氧化介質(zhì)（蒸汽、水、爐氣）的不同而有所變化。

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